目前国内在液位自动控制方面缺乏长年可信的用于范例，还没限于于液位测量和自动控制的定型产品。本文设计液位自动控制，能动态表明当前液位状态和瓶内液体重量以及阀门状态。

　　系统功能阐述及框图　　本设计利用MCS-51单片机融合数字芯片、仿真电路，已完成对水位的检测和自动控制。　　基本工作流程为：主机通过键盘原作自己和从机的液位，超声波传感器测得当前水位对应的电压值，再行经过ICL7135模数转化成送到控制器与设定值较为，单片机通过掌控电磁阀调节主机液位，并把设定值与当前值表明在LCD上；主机控制器通过485通讯对从机控制器传输设定值，从机控制器也可以如主机控制器一样对液位展开掌控，并通过LCD表明主机等价值与当前液位数值；并利用485通讯把从机当前液位传输给主机表明出来。　　系统由单片机系统数据处理模块、A/D数据输出模块、485通讯模块、液位掌控及报警模块及键盘和表明模块等几部分构成。

系统总框图如图1右图。　　方案论证与较为　　考虑到系统的拒绝，在对器件的自由选择过程中，侧重于对传感器和模数转换芯片的自由选择。　　传感器　　系统设计过程中，主要对以下三种传感器展开了自由选择较为。

　　方案一：压力传感器图1：系统框图　　目前的液位压力传感器大部分是投放式静压液位变送器，而投放式静压液位传感器只有参照大气压才能展开精确测量，然而相连电缆中的通气会受到环境的影响，导致气管内壁冷凝，结露。丝水滴到电子器件和传感器上，不会影响精度或者输入飘移。

同时，结露过慢，变送器的使用寿命也不会大大缩短。此压力传感器更容易受到环境的影响而导致测量不精确，并且加装不方便。　　方案二：压阻式压力传感器　　压阻式传感器是用集成电路工艺必要在硅平膜片上按一定晶向制作蔓延压敏电阻；硅平膜片在微小变形时有较好的弹性特性，当硅片挤压后，膜片的变形使蔓延电阻的阻值发生变化；此变阻器更容易不受外部环境的影响，如温度，从而导致测量不精确，而且体积一般较为大，容易加装、容易装载；一般其精确度也较为较低。无法符合设计的必须，所以不自由选择。

　　方案三：超声波传感器　　超声波传感器是工业领域内第一款在产品上具有按键原作功能和自临床功能的小型传感器。它虽然体积小，但是具备其它大型传感器所具备的功能，加装使用方便而且受被测物体的颜色影响，有许多特设功能，如：具备自临床LED表明和按键原作功能、温度补偿功能、可选择模拟量或电源量输入等；其供电电压为10～30V，测量范围为30mm～300mm，输入电压0V～10V，输入电流为4mA～20mA，大于阻抗电阻2.5欧，精度可超过0.5mm，外形分成直线型和直角型。

感应器口径为18mm。　　超声波传感器所具备的条件符合设计所必须0～25cm的液位掌控，以及液位误差不多达0.3cm的拒绝，并且解决问题了加装不方便的难题。所以本设计自由选择了精度高，体型小的超声波传感器。

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